{కీవర్డ్} తయారీదారులు

ఇగ్నైటర్‌ను గుర్తించండి: ఇగ్నైటర్ సాధారణంగా బర్నర్‌ల దగ్గర ఉంటుంది. ఇది బ్రాకెట్ లేదా వైర్ల ద్వారా కొలిమి అసెంబ్లీకి జోడించబడి ఉండవచ్చు. దానిని తొలగించే ముందు ఇగ్నైటర్ ఎలా ఉంచబడిందో గమనించండి.

ఇగ్నైటర్ అప్లికేషన్లు: 1. వేడి ఉపరితల ఇగ్నైటర్లు (గ్యాస్, చమురు, బయోమాస్, గుళికల జ్వలన) 2. వేడి గాలి ఉత్పత్తి 3. టూల్ తాపన 4. మెల్టింగ్ / వెల్టింగ్ / టంకం / వేడి గాలి టంకం

వుడ్ పెల్లెట్ బర్నింగ్ స్టవ్‌లు ఇటీవలి సంవత్సరాలలో గృహాలను వేడి చేయడానికి పర్యావరణ అనుకూలమైన మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన మార్గంగా ప్రజాదరణ పొందుతున్నాయి. ఈ స్టవ్‌లు కలప గుళికలను కాల్చివేస్తాయి, ఇవి కంప్రెస్డ్ సాడస్ట్ మరియు కలప షేవింగ్‌ల నుండి తయారు చేయబడతాయి మరియు శుభ్రమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఉష్ణ మూలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. చెక్క గుళికలను కాల్చే స్టవ్‌లు మన ఇళ్లను వేడి చేసే విధానాన్ని ఎలా మారుస్తాయో నిశితంగా పరిశీలిద్దాం.

ప్రస్తుతం, సిరామిక్ హీట్ డిస్సిపేషన్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లలో ఐదు సాధారణ రకాలు ఉన్నాయి: HTCC, LTCC, DBC, DPC మరియు LAM. వాటిలో, HTCC\LTCC అన్నీ సింటరింగ్ ప్రక్రియకు చెందినవి మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.

చెక్క గుళికల స్టవ్ అనేది ఒక రకమైన స్టవ్, ఇది కలప గుళికలను ఇంధన వనరుగా ఉపయోగిస్తుంది. చెక్క గుళికలు సాడస్ట్, చెక్క షేవింగ్‌లు లేదా ఇతర బయోమాస్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన చిన్న, సంపీడన గుళికలు. ఈ గుళికలు సాధారణంగా పునరుత్పాదక వనరుల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు సాంప్రదాయ శిలాజ ఇంధనాలకు స్థిరమైన ప్రత్యామ్నాయంగా పరిగణించబడతాయి.

నేటి పవర్ మాడ్యూల్ డిజైన్‌లు ప్రాథమికంగా అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ (Al2O3) లేదా AlN సిరామిక్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి, అయితే పెరుగుతున్న పనితీరు డిమాండ్‌లు డిజైనర్‌లను అధునాతన సబ్‌స్ట్రేట్ ప్రత్యామ్నాయాలను పరిగణించేలా చేస్తున్నాయి. ఒక ఉదాహరణ xEV అప్లికేషన్‌లలో కనిపిస్తుంది, ఇక్కడ చిప్ ఉష్ణోగ్రత 150°C నుండి 200°C వరకు పెరగడం వలన స్విచింగ్ నష్టాలు 10% తగ్గుతాయి. అదనంగా, టంకము మరియు వైర్-బాండ్-రహిత మాడ్యూల్స్ వంటి కొత్త ప్యాకేజింగ్ సాంకేతికతలు ప్రస్తుత సబ్‌స్ట్రేట్‌లను బలహీనమైన లింక్‌గా చేస్తున్నాయి.