సిరామిక్ హీట్ డిస్సిపేషన్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల రకాలు ఏమిటి?

తయారీ ప్రక్రియ ప్రకారం

ప్రస్తుతం, ఐదు సాధారణ రకాలు ఉన్నాయిసిరామిక్ వేడి వెదజల్లే సబ్‌స్ట్రేట్‌లు: HTCC, LTCC, DBC, DPC మరియు LAM. వాటిలో, HTCC\LTCC అన్నీ సింటరింగ్ ప్రక్రియకు చెందినవి మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.

1.HTCC

HTCCని "హై-టెంపరేచర్ కో-ఫైర్డ్ మల్టీ-లేయర్ సిరామిక్" అని కూడా అంటారు. ఉత్పత్తి మరియు తయారీ ప్రక్రియ LTCC మాదిరిగానే ఉంటుంది. ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, HTCC యొక్క సిరామిక్ పౌడర్ గాజు పదార్థాన్ని జోడించదు. 1300~1600°C అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో HTCCని ఎండబెట్టి, పచ్చని పిండంగా మార్చాలి. అప్పుడు రంధ్రాల ద్వారా కూడా డ్రిల్లింగ్ చేయబడతాయి మరియు రంధ్రాలు పూరించబడతాయి మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి సర్క్యూట్లు ముద్రించబడతాయి. దాని అధిక కో-ఫైరింగ్ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, మెటల్ కండక్టర్ పదార్థం యొక్క ఎంపిక పరిమితంగా ఉంటుంది, దాని ప్రధాన పదార్థాలు టంగ్‌స్టన్, మాలిబ్డినం, మాంగనీస్ మరియు అధిక ద్రవీభవన బిందువులతో కూడిన ఇతర లోహాలు కానీ పేలవమైన వాహకత, ఇవి చివరకు లామినేట్ చేయబడి, సింటరింగ్ చేయబడి ఏర్పడతాయి.

2. LTCC

LTCCని తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత సహ-ఫైర్డ్ మల్టీ-లేయర్ అని కూడా అంటారుసిరామిక్ ఉపరితల. ఈ సాంకేతికతకు ముందుగా అకర్బన అల్యూమినా పౌడర్ మరియు దాదాపు 30%~50% గ్లాస్ మెటీరియల్‌ను ఆర్గానిక్ బైండర్‌తో కలపడం అవసరం, దానిని మట్టి లాంటి స్లర్రీలో సమానంగా కలపాలి; తర్వాత స్లర్రీని షీట్‌లుగా గీసేందుకు స్క్రాపర్‌ని ఉపయోగించండి, ఆపై సన్నని ఆకుపచ్చ పిండాలను ఏర్పరచడానికి ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్ళండి. ప్రతి పొర నుండి సంకేతాలను ప్రసారం చేయడానికి ప్రతి పొర రూపకల్పన ప్రకారం రంధ్రాల ద్వారా డ్రిల్ చేయండి. LTCC యొక్క అంతర్గత సర్క్యూట్‌లు వరుసగా గ్రీన్ పిండంపై రంధ్రాలు మరియు ప్రింట్ సర్క్యూట్‌లను పూరించడానికి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తాయి. అంతర్గత మరియు బాహ్య ఎలక్ట్రోడ్లను వరుసగా వెండి, రాగి, బంగారం మరియు ఇతర లోహాలతో తయారు చేయవచ్చు. చివరగా, ప్రతి పొరను లామినేట్ చేసి 850 వద్ద ఉంచుతారు ~ 900 ° C వద్ద సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌లో సింటరింగ్ చేయడం ద్వారా అచ్చు పూర్తవుతుంది.

3. DBC

DBC టెక్నాలజీ అనేది డైరెక్ట్ కాపర్ కోటింగ్ టెక్నాలజీ, ఇది రాగిని నేరుగా సిరామిక్స్‌కు కనెక్ట్ చేయడానికి రాగి ఆక్సిజన్ కలిగిన యూటెక్టిక్ ద్రవాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. పూత ప్రక్రియకు ముందు లేదా సమయంలో రాగి మరియు సిరామిక్స్ మధ్య తగిన మొత్తంలో ఆక్సిజన్‌ను ప్రవేశపెట్టడం ప్రాథమిక సూత్రం. 1065 వద్ద ℃ ~ 1083 ℃ పరిధిలో, రాగి మరియు ఆక్సిజన్ Cu-O యూటెక్టిక్ ద్రవాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. DBC సాంకేతికత CuAlO2 లేదా CuAl2O4ను ఉత్పత్తి చేయడానికి సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌తో రసాయనికంగా స్పందించడానికి ఈ యూటెక్టిక్ ద్రవాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు మరోవైపు, సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు కాపర్ ప్లేట్ కలయికను గ్రహించడానికి రాగి రేకులోకి చొరబడి ఉంటుంది.

4. DPC

DPC సాంకేతికత ఒక Al2O3 సబ్‌స్ట్రేట్‌పై Cuని డిపాజిట్ చేయడానికి డైరెక్ట్ కాపర్ ప్లేటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది. ప్రక్రియ పదార్థాలు మరియు సన్నని చలనచిత్ర ప్రక్రియ సాంకేతికతను మిళితం చేస్తుంది. దీని ఉత్పత్తులు ఇటీవలి సంవత్సరాలలో సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించే సిరామిక్ హీట్ డిస్సిపేషన్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు. అయినప్పటికీ, దాని మెటీరియల్ కంట్రోల్ మరియు ప్రాసెస్ టెక్నాలజీ ఇంటిగ్రేషన్ సామర్థ్యాలు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నాయి, ఇది DPC పరిశ్రమలోకి ప్రవేశించడానికి మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తిని సాధించడానికి సాంకేతిక పరిమితిని సాపేక్షంగా ఎక్కువగా చేస్తుంది.

5.LAM

LAM టెక్నాలజీని లేజర్ రాపిడ్ యాక్టివేషన్ మెటలైజేషన్ టెక్నాలజీ అని కూడా అంటారు.

యొక్క వర్గీకరణకు సంబంధించిన ఎడిటర్ వివరణ పైన ఉందిసిరామిక్ ఉపరితలాలు. సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల గురించి మీకు మంచి అవగాహన ఉంటుందని నేను ఆశిస్తున్నాను. PCB ప్రోటోటైపింగ్‌లో, సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు అధిక సాంకేతిక అవసరాలతో కూడిన ప్రత్యేక బోర్డులు మరియు సాధారణ PCB బోర్డుల కంటే ఖరీదైనవి. సాధారణంగా, PCB ప్రోటోటైపింగ్ కర్మాగారాలు ఉత్పత్తి చేయడం సమస్యాత్మకంగా భావిస్తాయి లేదా తక్కువ సంఖ్యలో కస్టమర్ ఆర్డర్‌ల కారణంగా దీన్ని చేయకూడదనుకోవడం లేదా అరుదుగా చేయడం. Shenzhen Jieduobang అనేది రోజర్స్/రోజర్స్ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ బోర్డ్‌లలో ప్రత్యేకత కలిగిన PCB ప్రూఫింగ్ తయారీదారు, ఇది వినియోగదారుల యొక్క వివిధ PCB ప్రూఫింగ్ అవసరాలను తీర్చగలదు. ఈ దశలో, Jieduobang PCB ప్రూఫింగ్ కోసం సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లను ఉపయోగిస్తుంది మరియు స్వచ్ఛమైన సిరామిక్ నొక్కడం సాధించగలదు. 4 ~ 6 పొరలు; మిశ్రమ ఒత్తిడి 4 ~ 8 పొరలు.